1、設備設計理念主要遵循ASME BPE、ISPE、GMP、藥典、FDA等行業標準、規范及法規的要求；
  2、采用集成式模塊化設計，設備美觀緊湊，操作簡潔方便，人性化，可在工廠完成大部分調試，縮短項目工期，也方便運輸和現場定位、管道連接；
  3、采用雙泵及變頻控制，在產汽量需求降低或停止時，設備進入低頻熱循環模式，系統內水和汽處于流動狀態，降低微生物滋生風險，同時避免了因設備頻繁啟停造成壽命減短、蒸汽壓力不穩定的問題，當再次正常生產時，設備能快速響應（30S內），產出合格的純蒸汽；
  4、外置預熱器采用雙管板結構，有效消除低衛生級別介質污染系統的可能性；
  5、與原料水、二次純蒸汽接觸的部分全部采用316L；
  6、三級分離裝置，進入設備的原料水經過降液膜蒸發后產生的蒸汽經重力分離和兩級螺旋分離形成純蒸汽；
  7、在管路上盡可能采用不銹鋼管直接拉伸彎管，避免焊接；
  8、管路與零件的連接，盡可能使用自動氬氣保護軌跡焊接，保證焊接質量；
  9、蒸發器和預熱器均采用無氯、無石棉的礦物棉隔熱層，并包以304不銹鋼裝飾層；
  10、整機采用全排空結構，設備停機時可將系統內殘水全部排盡，降低微生物滋生風險；
  11、螺旋分離器采用分體式設計，可定期進行清洗；
  12、內管板與外管板焊接，熱脹冷縮同步，減少了設備內部應力，易清潔維護；
  13、法蘭和緊固件采用了全密封結構，避免了灰塵、水汽附著，易清潔維護；
  14、設備提供巴氏消毒選項，在設備運行前后對系統進行循環消毒，降低微生物滋生風險；
  15、設備生產、巴氏消毒等程序全自動控制，控制系統采用西門子控制系統，具有電子簽名、審計追蹤、歷史曲線、批報表等功能，可滿足GAMP5對控制系統的要求。